Sejak awal tahun 1990an, laser serat telah memantapkan dirinya di pasar telekomunikasi dan prosedur medis, serta dalam berbagai aplikasi canggih dan ilmiah. Kisaran panjang gelombang yang lebar, lebar saluran yang sempit, emisi terpolarisasi atau tidak terpolarisasi, durasi pulsa pendek, pengoperasian mode tunggal, ketidakpekaan terhadap kondisi lingkungan, dan ukuran laser serat yang ringkas menjadikannya solusi yang menguntungkan bagi komunitas ilmiah dan pemerintah, di mana laser sering kali membantu. untuk memecahkan tantangan yang tidak bisa dilakukan oleh teknologi laser lainnya.

Selama tahun 2000an, laser serat industri semakin banyak digunakan untuk memproses bahan dalam aplikasi otomotif, dirgantara, industri berat dan transportasi, perangkat konsumen, elektronik, peralatan medis, minyak dan gas, tenaga nuklir, fotovoltaik, manufaktur semikonduktor, dan industri lainnya.

Meskipun pemrosesan bahan logam merupakan bagian terbesar dari adopsi awal, aplikasi lain yang muncul dengan cepat mencakup pencetakan kelongsong dan pencetakan 3D, perlakuan panas, pembersihan dan modifikasi permukaan, serta berbagai teknik pemrosesan mikro yang mencakup polimer, keramik, dan bahan bukan logam lainnya.

Di seluruh industri dan aplikasi ini, laser serat industri telah muncul sebagai tolok ukur kinerja. Kekuatan outputnya yang jauh lebih tinggi dan kualitas sinar yang sangat baik membantu memastikan kecepatan pemrosesan yang cepat, sementara ketahanannya terhadap getaran dan kontaminasi, kemasan kompak yang kokoh, konsumsi energi yang efisien, dan keandalan berkontribusi pada pengembalian investasi yang cepat.

Laser serat industri memiliki dua tahap, yang ditandai dengan penggabung daya dan konverter kecerahan (Gambar 1).

Laser serat industri, seperti konfigurasi laser serat mode tunggal yang menggunakan dioda emitor tunggal, memiliki dua tahap, penggabung daya (tahap 1) dan konverter kecerahan (tahap 2).

Penggabung daya tahap pertama terdiri dari kumpulan beberapa paket yang dipompa dioda laser yang dirancang untuk menggabungkan cahaya multimode secara efisien ke dalam serat pengiriman pasif. Penggunaan paket dioda emitor tunggal dalam jumlah berlebihan memastikan keandalan laser yang tinggi. Rongga optik laser ditentukan oleh dua cermin kisi serat Bragg di inti mode tunggal pusat, serat dengan kemurnian tinggi yang dilapisi dengan berbagai elemen tanah jarang.

Rongga tersebut mengubah cahaya dioda berkualitas rendah menjadi sinar laser mode tunggal. Salah satu FBG bertindak sebagai reflektor total, sementara yang lain bertindak sebagai reflektor parsial atau penggandeng keluaran. Kelongsong multimode tidak dipasang. Ini hanya digunakan untuk menyebarkan lampu pompa dioda. Konstruksi laser serat padat membuatnya kurang rentan terhadap faktor lingkungan seperti debu, kelembapan, dan gangguan udara di ruang bebas.

Pendekatan pemompaan curah memiliki efisiensi listrik lebih dari 50% dan menghasilkan keluaran mode tunggal sekitar 2 hingga 3 kW daya gelombang kontinu dari satu modul. Keluaran masing-masing modul dapat digunakan secara langsung atau digabungkan untuk menghasilkan keluaran kecerahan tinggi melebihi 100 kW, yang memungkinkan laser serat memenuhi berbagai aplikasi industri (Gambar 2).

Untuk menyambung serat ini diperlukan fiber fusion splicer berdiameter besar, hubungi Shinho untuk splicer dan golok LDF.